Ako sa pleseň vyrába v odliatich investícií z legovanej ocele?

V oblasti výroby vyniká odlievanie investícií z legovanej ocele ako vysoko presná a všestranná metóda na vytváranie zložitých kovových častí. Ako skúsený dodávateľ odliatkov z legovanej ocele som bol svedkom zložitého procesu tvorby plesní, ktorý je základným kameňom tejto výrobnej techniky. V tomto blogu vás prevediem krokom - krokom, ako sa plesnia vyrábajú pri odliatení investícií z legovanej ocele.

Navrhovanie vzoru

Prvým rozhodujúcim krokom v plesni - výroba pre odliatok investícií z legovanej ocele je vytvorenie vzoru. Tento vzor slúži ako replika konečnej časti, ktorú chceme vyrobiť. Vzory môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, ale vosk je najbežnejšie používaný kvôli jeho ľahkému tvarovaniu a schopnosti roztaviť sa počas procesu odlievania.

Pomocou pokročilého softvéru na modelovanie 3D vytvára náš dizajnérsky tím digitálny plán tejto časti. Tento digitálny model nám umožňuje vykonať presné úpravy a zabezpečiť, aby boli splnené všetky rozmery a špecifikácie. Po dokončení digitálneho dizajnu používame na vytvorenie fyzického vzoru rýchle prototypingové techniky, ako je 3D tlač. 3D tlač ponúka vysokú presnosť a môže rýchlo zmeniť digitálny dizajn na hmatateľný objekt, čím sa znižuje čas a náklady spojené s tradičnými metódami výroby vzorov.

Zostavenie stromu vzoru

Po vytvorení jednotlivých vzorov sú zostavené na centrálny voskový vtok, aby vytvorili „stromový strom“. Prístroj pôsobí ako hlavný kanál, cez ktorý bude počas procesu odlievania tečúca oceľ Molten zliatiny. K vtoku je pripevnených viacero vzorov, čo nám umožňuje obsadiť viac častí do jednej formy, čo zvyšuje účinnosť a znižuje výrobné náklady.

Starostlivo usporiadame vzory na vtoku, aby sme zaistili správne rozdelenie roztaveného kovu. Veľkosť a tvar vložky a spojovacích bežcov sú tiež navrhnuté na základe objemu a charakteristík z legovanej ocele. Tento krok si vyžaduje hlboké pochopenie dynamiky tekutín a vlastností špecifickej zliatinovej ocele, ktorú používame.

Vytváranie keramickej škrupiny

Akonáhle je strom vzoru zostavený, je ponorený do keramického suspenzie viackrát. Po každom ponore nasleduje povlak jemného keramického piesku, ktorý okolo voskových vzorov vytvára hrubú a silnú keramickú škrupinu. Keramická škrupina slúži ako forma pre roztavenú zliatinovú oceľ.

Prvý ponor používa veľmi jemný keramický prášok na vytvorenie hladkého vnútorného povrchu škrupiny, ktorý určí povrchovú úpravu konečnej časti. Následné poklesy používajú hrubší keramický piesok na vybudovanie pevnosti škrupiny. Počet poklesov a typ použitých keramických materiálov závisia od veľkosti, zložitosti a požiadaviek odlievaných častí.

Po každom ponore sa škrupina dôkladne vyschne. Tento proces sušenia je rozhodujúci, pretože zaisťuje integritu keramického plášťa. Čas sušenia sa môže líšiť v závislosti od podmienok prostredia a typu použitých keramických materiálov. Dôrazne sledujeme proces sušenia, aby sme zabránili praskaniu alebo iným defektom v škrupine.

Odvoz

Akonáhle je keramická škrupina úplne vytvorená a sušia, ďalším krokom je odvoz. Voskové vzory vo vnútri škrupiny sa roztopia a odstránia, takže za sebou zanecháva dutinu v tvare konečných častí. Zvyčajne sa to robí umiestnením keramického plášťa do autoklávu alebo parou - devej pec.

V autokláve sa na rozpustenie vosku používa vysoko tlaková para, ktorá potom vyteká z škrupiny cez malé otvory alebo otvory. Parné pece - Devosové pece používajú na dosiahnutie rovnakého výsledku kombináciu tepla a pary. Je nevyhnutné odstrániť všetok vosk z škrupiny, aby sa zabránilo nečistotám alebo defektom v konečnom odliatku. Po odvinutí sa keramická škrupina skontroluje na zvyšky zvyšných voskov a potom je pripravená na predbežné zahrievanie.

Pred - zahrievanie formy

Pred nalievaním roztavenej legickej ocele je keramická forma pred - zahrievaná na špecifickú teplotu. Pred - zahrievanie formy pomáha znižovať tepelný šok, keď sa naleje roztavený kov, čo môže zabrániť praskaniu a iným defektom v odliatku. Teplota pred zahrievaním závisí od typu používanej zliatiny ocele a od veľkosti a zložitosti častí.

Na predbežné ohrievanie keramických foriem používame špecializované pece. Tieto pece sú starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečilo, že teplota je rovnomerne rozložená v celej forme. Proces predbežného vykurovania tiež pomáha odstraňovať akúkoľvek vlhkosť alebo iné prchavé látky z keramickej škrupiny, čím sa ďalej zlepšuje kvalita odlievania.

Naliať roztavenú zliatinovú oceľ

Akonáhle je forma pred vyhrievanou, je čas naliať roztavenú legickú oceľ. Zliatinová oceľ sa roztopí v peci pri vysokej teplote, zvyčajne nad 1500 ° C, v závislosti od konkrétnej zloženia zliatiny. Roztavená oceľ sa potom opatrne naleje do keramickej formy cez vtok.

Proces nalievania si vyžaduje presnosť a zručnosti. Na reguláciu prietoku a smeru roztavenej ocele používame panvicu alebo liatinový systém. Rýchlosť a tlak liatia sú nastavené na základe veľkosti a tvaru formy a vlastností zliatiny ocele. Správne nalievanie je rozhodujúce pre zabezpečenie toho, aby roztavená oceľ vyplnila pleseň úplne bez akýchkoľvek vzduchových vreciek alebo iných defektov.

Ochladenie

Po vyliatí zliatinovej ocele Moltena sa začne vychladnúť a stuhnúť. Rýchlosť chladenia je starostlivo kontrolovaná, aby sa zabezpečila správna tvorba mikroštruktúry zliatiny. Rýchlosť pomalého ochladzovania môže mať za následok hrubšiu štruktúru zŕn, ktorá môže ovplyvniť mechanické vlastnosti konečnej časti. Na druhej strane, veľmi rýchla rýchlosť chladenia môže spôsobiť vnútorné napätie a praskanie.

Používame rôzne metódy chladenia, ako je chladenie vzduchu alebo ochladenie vody, v závislosti od špecifických požiadaviek zliatiny ocele a časti. V niektorých prípadoch môžeme tiež použiť kontrolované chladiace pece na presné riadenie procesu chladenia. Akonáhle je zliatinová oceľ spevnená, keramická škrupina je odlomená, aby odhalila obsadené časti.

Dokončenie a kontrola

Obsadené časti sa potom podrobia sérii dokončovacích operácií, ako je brúsenie, obrábanie a tepelné spracovanie. Brúsenie sa používa na odstránenie akýchkoľvek hrubých hrán alebo prebytočného materiálu z častí. Operácie obrábania, ako je vŕtanie, mletie a otáčanie, sa vykonávajú na dosiahnutie konečných rozmerov a tolerancií častí.

Tepelné spracovanie sa často používa na zlepšenie mechanických vlastností zliatinovej ocele. V závislosti od konkrétnych požiadaviek častí sa môžu použiť rôzne procesy ošetrenia tepla, ako je žíhanie, ochladenie a temperovanie. Po dokončovacej operáciách sú časti dôkladne skontrolované na kvalitu. Používame rôzne metódy kontroly, vrátane dimenzionálnej kontroly, ničivého testovania (ako je ultrazvukové testovanie a kontrola röntgenového lúča) a testovanie tvrdosti, aby sa zabezpečilo, že časti spĺňajú požadované normy.

Záver

Proces tvorby foriem v odliatku investícií z legovanej ocele je zložitý a veľmi presný. Zahŕňa to viac krokov, od vzoru po dokončenie a kontrolu, z ktorých každý si vyžaduje dôkladnú pozornosť detailom a hlboké porozumenie vedeckým a výrobným procesom materiálov. Ako dodávateľČasti strojov na odlievanie investícií,Mechanické diely investíciíaPresné odlievanie oceľových dielov, Sme zaviazaní poskytovať vysokokvalitné výrobky prostredníctvom prísnej kontroly kvality a neustáleho zlepšovania našich výrobných procesov.

Ak potrebujete vysokoškolské diely pre investície do zliatiny, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali kvôli podrobnej diskusii. Náš tím odborníkov s vami bude úzko spolupracovať, aby porozumel vašim požiadavkám a poskytol prispôsobené riešenia. Tešíme sa na príležitosť slúžiť vám a prispievať k úspechu vašich projektov.

Odkazy

• „Handbook Investment Casting Handbook“ od John Campbell
• „Materiálové vedy a inžinierstvo: Úvod“ od Williama D. Callister Jr. a David G. Rethwisch
• „Dynamika tekutín pre inžinierov“ Robert W. Fox, Alan T. McDonald a Philip J. Pritchard