Aký je proces odlievania investícií pre elektrické - vodivé kovové diely?

Hej! Som dodávateľom investícií odlievania kovových dielov a dnes vás prejdem procesom odlievania investícií pre elektrické - vodivé kovové diely.

Pochopenie obsadenia investícií

Investičné obsadenie, známe tiež ako Lost - Wax Casting, je vek - starý výrobný proces, ktorý sa v priebehu rokov vylepšil na výrobu vysoko kvalitných kovových dielov. Je to veľmi užitočné, najmä ak potrebujete diely s komplexnými tvarmi a tesnými toleranciami. A pokiaľ ide o elektrické - vodivé kovové časti, je to hra - menič.

Prečo elektrické - vodivé kovové časti?

Elektrické - vodivé kovové časti sú nevyhnutné v širokej škále odvetví. Od elektroniky po výrobu energie tieto časti pomáhajú pri efektívnom toku elektriny. Kovy ako meď, hliník a niektoré zliatiny sa bežne používajú kvôli svojej vynikajúcej elektrickej vodivosti.

Proces investovania odlievania krok za krokom

Tvorba vzoru

Prvým krokom v procese odovzdávania investícií je vytvorenie vzoru. Tento vzorec je presnou replikou poslednej časti, ktorú chceme vyrobiť. Na výrobu týchto vzorov zvyčajne používame vosk. Vosk je skvelý, pretože sa dá ľahko roztaviť neskôr v tomto procese.

Začneme injekciou roztaveného vosku do presnej formy. Forma je navrhnutá na základe modelu časti CAD (počítač - podporovaný dizajn) časti. Akonáhle sa vosk ochladí a stuhne, dostaneme voskový vzor. Niekedy musíme zostaviť viac voskových vzorov, aby sme vytvorili väčšiu jednotku, ktorá sa nazýva stromový strom. Tento strom je potom pripojený k centrálnemu voskovému vosku, ktorý neskôr pôsobí ako kanál pre roztavený kov.

Výstavba škrupiny

Po pripravení vzoru prejdeme k budovaniu škrupiny. Tu vytvárame okolo vzoru vosku keramickú škrupinu. Ponoríme voskový vzor do keramickej kalu, ktorá je zmesou jemných keramických častíc a spojiva. Potom ju natiahneme vrstvou hrubého žiaruvzdorného materiálu. Tento proces sa opakuje niekoľkokrát, zvyčajne 5 - 10 -krát, aby sa vytvoril hrubý a silný keramický plášť.

Každá vrstva musí dôkladne vyschnúť pred použitím ďalšej. Čas sušenia sa môže líšiť v závislosti od typu keramiky a podmienok prostredia. Cieľom je vytvoriť škrupinu, ktorá vydrží vysoké teploty roztaveného kovu a tlak počas procesu odlievania.

Odvoz

Akonáhle je škrupina úplne postavená, je čas zbaviť sa vosku. Robíme to zahrievaním škrupiny v autokláve alebo v peci. Teplo spôsobuje, že vosk sa roztopí a vypúšťa z škrupiny malými otvormi alebo otvormi, ktoré sme nechali v škrupine počas procesu budovy. Zostáva za sebou dutú keramickú pleseň v tvare záverečnej časti.

Predkričenie

Pred nalievaním roztaveného kovu pred - ohrievame keramickú pleseň. Pred - zahrievanie je rozhodujúce, pretože pomáha znižovať tepelný šok, keď sa roztavený kov naleje do formy. Zlepšuje tiež tok roztaveného kovu a znižuje riziko defektov v konečnej časti. Zahrievame pleseň na špecifickú teplotu, ktorá závisí od typu kovu, ktorý používame.

Liatie kovu

Teraz prichádza vzrušujúca časť - kovové nalievanie. Roztopíme elektrický - vodivý kov v peci. V prípade elektrických - vodivých častí často používame kovy, ako sú zliatiny založené na meďách, zliatiny hliníka alebo nehrdzavejúca oceľ. Akonáhle kov dosiahne správnu teplotu a je v úplne roztavenom stave, opatrne ho nalejme do predprelej keramickej formy cez vtok.

Proces liatia je potrebné vykonať pomaly a stabilne, aby sa zabezpečilo, že kov vyplní každý roh formy bez zachytenia akýchkoľvek vzduchových bublín. Gravitácia - liatie je bežná metóda, ale v niektorých prípadoch by sme mohli použiť techniky liatia vákua alebo tlaku na lepšie výsledky.

Ochladenie

Po naliatí kovu necháme vychladnúť a stuhnúť vo vnútri formy. Miera chladenia je starostlivo kontrolovaná, pretože môže ovplyvniť mikroštruktúru a vlastnosti konečnej časti. Ak sa kov ochladí príliš rýchlo, môže sa vyvinúť vnútorné napätia a praskliny. Na druhej strane, ak sa príliš pomaly ochladzuje, zrná v kovu môžu rásť príliš veľké, čo môže tiež ovplyvniť výkon časti.

Odstránenie škrupiny

Akonáhle je kov úplne upevnený, rozbijeme keramickú škrupinu. Môžeme to urobiť pomocou mechanických metód, ako sú vibrácie alebo použitím chemikálií v niektorých prípadoch. Po odstránení škrupiny nám zostávajú surové odliatky, ktoré má stále vtoky a akékoľvek ďalšie hradiace systémy, ktoré sú k nemu pripojené.

Dokončenie

Surové obsadenie zvyčajne potrebuje určité dokončovacie operácie, aby sa splnili konečné špecifikácie. Začneme odrezaním vtoku a akéhokoľvek iného prebytočného kovu. Potom by sme mohli použiť procesy obrábania, ako je frézovanie, otáčanie alebo mletie, aby sme dosiahli požadované rozmery a povrchovú úpravu. Na zlepšenie mechanických vlastností časti sa môže použiť aj tepelné ošetrenie.

Typy elektrických - vodivých kovov používaných pri odliatení investícií

Zliatiny založené na medi

Copper je vynikajúci elektrický vodič a jeho zliatiny ako mosadz a bronz sa široko používajú pri odliatení investícií pre elektrické časti. Mosadz je zliatina meďnatého a zinočnatého a má dobrý odpor proti korózii a ľahko sa strojovo strojovo. Bronz, ktorý je zliatinou meďou, má vysokú odolnosť voči opotrebovaniu.

Hliníkové zliatiny

Hliník je ďalšou populárnou voľbou pre elektrické - vodivé diely. Je to ľahké, čo je veľká výhoda v mnohých aplikáciách, najmä v leteckom a automobilovom priemysle. Hliníkové zliatiny majú tiež dobrú tepelnú vodivosť, čo pomáha pri rozptyľovaní tepla generovaného počas elektrických operácií.

Nehrdzavejúca oceľ

Nerezová oceľ je známa svojou odolnosťou proti korózii a pevnosti. PonúkameOdlievanie investícií z nehrdzavejúcej ocelepre elektrické časti, kde je kľúčovou požiadavkou odpor korózie. Má tiež určitú elektrickú vodivosť, aj keď nie tak vysokú ako meď alebo hliník. A tiež mámeCasting z ľahkej oceleaCasting z ľahkej oceleMožnosti, ktoré môžu byť prispôsobené špecifickým požiadavkám na elektrické a mechanické vlastníctvo.

Výhody obsadenia investícií pre elektrické - vodivé diely

Komplexné tvary

Investičné obsadenie nám umožňuje vytvárať diely s extrémne zložitými tvarmi, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné dosiahnuť pri iných výrobných metódach. To je skvelé pre elektrické komponenty, ktoré majú často zložité vzory, ktoré sa zmestia do konkrétnych zariadení.

Vysoká presnosť

Môžeme dosiahnuť veľmi prísne tolerancie s odliatím investícií. To znamená, že konečné časti sú veľmi presné z hľadiska rozmerov, čo je rozhodujúce pre elektrické aplikácie, kde sú nevyhnutné správne prispôsobenie a funkcia.

Povrchová úprava

Povrchová úprava investícií - obsadené časti sú vo všeobecnosti veľmi dobré. Rovno z procesu odlievania môžeme získať hladký povrch, ktorý znižuje potrebu rozsiahleho spracovania.

Kontaktujte nás pre vaše potreby investícií

Ak ste na trhu vysoko kvalitných elektrických - vodivých kovových častí vyrobených prostredníctvom obsadenia investícií, radi by sme sa od vás dozvedeli. Či už potrebujete malú dávku na prototypovanie alebo rozsiahly produkčný beh, máme odborné znalosti a zariadenia na splnenie vašich požiadaviek.

Stačí nás osloviť a my môžeme začať diskutovať o vašom projekte. Budeme s vami úzko spolupracovať od fázy návrhu po konečné dodanie, aby ste sa uistili, že získate najlepšie - možné časti pre vaše elektrické aplikácie.

Odkazy

• „Handbook Investment Casting Handbook“ od Inštitútu investícií
• „Výrobné inžinierstvo a technológie“ od spoločnosti Serope Kalpakjian a Steven R. Schmid