Aký je proces odlievania investícií pre veľké kovové diely?

Hej! Som dodávateľom investícií odlievania kovových dielov a dnes rozliajem fazuľa na proces odlievania investícií pre veľké kovové diely. Je to super chladný a zložitý proces, ktorý je rozhodujúci pre výrobu vysoko kvalitných kovových komponentov.

Po prvé, povedzme si o tom, čo je obsadenie investícií. Je tiež známy ako Lost - Wax Casting. Táto starodávna technika existuje už celé veky, ale stále je to horná metóda na vytváranie podrobných a zložitých kovových častí. A pokiaľ ide o veľké kovové časti, je ešte dôležitejšie napraviť proces.

Fáza tvorby vzoru

Prvým krokom v procese odlievania investícií pre veľké kovové diely vo veľkom meradle je vytváranie vzoru. Vzory sa zvyčajne vyrábajú z vosku alebo z podobného termoplastického materiálu. Prečo vosk? Je ľahké s ním pracovať a neskôr sa dá roztaviť v tomto procese.

Začneme vytvorením hlavného vzoru, čo je presná replika poslednej časti, ktorú chceme vyrobiť. Tento hlavný vzor sa vyrába pomocou presného obrábania alebo 3D tlače. Akonáhle je hlavný vzor pripravený, používame ho na vytvorenie formy. Forma je zvyčajne vyrobená z gumy alebo iného flexibilného materiálu.

Potom nalejeme roztavený vosk do formy, aby sme vytvorili viac voskových vzorov. Tieto vzory vosku sú navzájom identické a hlavným vzorom. Pri riešení veľkých častí v rozsahu musíme byť počas tohto kroku osobitne opatrní. Voskové vzory musia byť dostatočne silné, aby odolali následným procesom manipulácie a montáže. Môžete sa pozrieť viac o našomProdukty investíciívidieť druh presnosti, na ktorú sa zameriavame na tvorbu vzorov.

Zostavenie vzorov

Akonáhle budeme mať veľa voskových vzorov, zostavíme ich do centrálneho voskového vložky. Vutiek pôsobí ako kanál, ktorý má roztavený kov pretekať neskôr do formy. Voskové vzory pripevňujeme k vosku pomocou voskového zvárania alebo iných techník spojenia.

Pre veľké kovové diely je proces montáže o niečo viac zapojený. Musíme zabezpečiť, aby boli vzory správne rozmiestnené a orientované na vtoku. Pomáha to pri zabezpečovaní rovnomerného vyplnenia formy roztaveným kovom. Ak sú vzory príliš blízko seba, kov nemusí prúdiť rovnomerne, čo vedie k defektom v poslednej časti. Na druhej strane, ak sú príliš ďaleko od seba, môže plytvať kovmi a zvýšiť výrobné náklady.

Výstavba škrupiny

Po zostave vzoru prejdeme k budovaniu škrupiny. Tu vytvárame keramický plášť okolo voskových vzorov a vtoku. Škrupina je to, čo bude počas procesu odlievania držať roztavený kov.

Začneme ponorením zostavených voskových vzorov do keramickej suspenzie. Koly je zmes jemných keramických častíc a spojiva. Po namočení natiahneme vzory vrstvou hrubého keramického piesku. Tento proces sa niekoľkokrát opakuje, aby sa vytvoril hrubý a silný keramický škrupina.

Každá vrstva škrupiny musí dôkladne vyschnúť pred použitím ďalšej. Môže to trvať nejaký čas, najmä pre veľké časti rozsahu. Hrúbka škrupiny je rozhodujúca. Ak je príliš tenký, môže to prasknúť počas procesu odlievania, zatiaľ čo škrupina, ktorá je príliš hrubá, môže zvýšiť náklady a čas potrebný na tento proces. Viac informácií o častiach strojov, ktoré sú zapojené do tohto procesu, nájdete na našom proceseČasti strojov na odlievanie investíciístrana.

Odvoz

Akonáhle je keramická škrupina úplne postavená a sušia, je čas zbaviť sa vosku. Toto sa nazýva DevAxing. Vložíme škrupinu do pece a zahrievame ju. Keď teplota stúpa, vosk sa topí a odteká z škrupiny cez malé otvory alebo otvory.

V prípade veľkých častí v rozsahu musí byť proces odvozu starostlivo kontrolovaný. Ak sa vosk úplne nevyčerpáva, môže v poslednej časti spôsobiť chyby. Musíme sa tiež uistiť, že keramická škrupina nerastala kvôli rýchlemu rozšíreniu vosku, keď sa topí. Po odvinutí nám zostane dutá keramická škrupina, ktorá má presný tvar konečnej kovovej časti.

Pred - zahrievanie škrupiny

Pred nalievaním roztaveného kovu predbežne zahrievame keramická škrupina. Pred - zahrievanie škrupiny pomáha pri znižovaní tepelného šoku, keď sa do neho naleje roztavený kov. Ak je škrupina príliš studená, náhly kontakt s horúcim kovom môže spôsobiť prasknutie.

Teplota pred zahrievaním závisí od typu kovu, ktorý používame. Rôzne kovy majú rôzne body topenia a tepelné vlastnosti. V prípade veľkých častí v rozsahu musíme zabezpečiť, aby sa celý škrupina rovnomerne zahrieva. To si môže vyžadovať použitie špecializovaných pecí a vykurovacích techník.

Nalievanie roztaveného kovu

Teraz prichádza vzrušujúca časť - naliať roztavený kov. Roztavíme kov v peci, až kým nedosiahne správnu teplotu. Typ kovu, ktorý používame, závisí od požiadaviek konečnej časti. Medzi bežné kovy používané pri odliatení investícií patrí nehrdzavejúca oceľ, hliník a bronz.

Akonáhle je kov roztavený, opatrne ho nalejme do predprevádzanej keramickej škrupiny cez vtok. V prípade veľkých častí v rozsahu je potrebné tento proces robiť pomaly a stabilne, aby sa zabezpečilo, že kov vyplní celú škrupinu bez akýchkoľvek vzduchových vreciek alebo dutín. Musíme tiež byť opatrní, aby sme neposlili roztaveným kovom, pretože môže byť mimoriadne nebezpečný.

Ochladenie

Po nalievaní roztaveného kovu necháme vychladnúť a stuhnúť vo vnútri keramickej škrupiny. Miera chladenia je veľmi dôležitá. Ak sa kov ochladí príliš rýchlo, môže sa vyvinúť vnútorné napätia a praskliny. Na druhej strane, ak sa príliš pomaly ochladí, môže to viesť k hrubej štruktúre zŕn, ktorá môže ovplyvniť mechanické vlastnosti konečnej časti.

Pre veľké diely trvá proces chladenia dlhšie. Mohli by sme použiť špeciálne chladiace techniky, ako napríklad riadené chladenie vzduchu alebo ochladenie vody, aby sme zaistili, že kov ochladzuje správnou rýchlosťou.

Prelomenie škrupiny

Akonáhle je kov úplne upevnený, rozbijeme keramická škrupina, aby sme odhalili liate kovovú časť. Zvyčajne sa to robí pomocou mechanických prostriedkov, ako je kladenie alebo pieskové bludisko. Po prerušení škrupiny odstránime vtok a akýkoľvek ďalší prebytočný kov zo časti.

Dokončenie

Kovová časť liateho kovu ešte nie je pripravená na použitie. Potrebuje niekoľko dokončovacích operácií. Zahŕňa to obrábanie, mletie, leštenie a tepelné spracovanie. Ovrobenie sa používa na dosiahnutie presných rozmerov a povrchovej úpravy potrebnej pre túto časť. Brúsenie a leštenie sa používajú na vyhladenie povrchu časti a odstránenie akýchkoľvek hrubých hrán.

Tepelné spracovanie sa používa na zlepšenie mechanických vlastností kovu, ako je tvrdosť, sila a ťažnosť. Pre veľké diely môžu byť tieto dokončovacie operácie dosť času - náročné a vyžadujú špecializované vybavenie. Môžete sa dozvedieť viac o našomInvestičné odlievanie kovových dielova procesy dokončovania, ktoré používame.

Kontrola kvality

Počas celého procesu obsadenia investícií je kontrola kvality nanajvýš dôležitá. Používame rôzne inšpekčné techniky, ako je napríklad deštruktívne testovanie (NDT), na kontrolu akýchkoľvek defektov v častiach. Metódy NDT zahŕňajú ultrazvukové testovanie, testovanie X -lúča a testovanie magnetických častíc.

V prípade veľkých častí v rozsahu vykonávame komplexnejšie kontroly kvality. Zmeriame rozmery časti pomocou nástrojov presného merania, aby sme zaistili, že spĺňa špecifikácie návrhu. Testujeme tiež mechanické vlastnosti kovu, aby sme sa uistili, že má požadovanú pevnosť a trvanlivosť.

Prečo si vybrať naše investičné odlievanie pre veľké kovové diely v rozsahu

Ako dodávateľ investícií odlievania kovových dielov máme dlhoročné skúsenosti s výrobou vysoko kvalitných kovových komponentov vo veľkom meradle. Náš tím expertov je v poriadku - orientovaný v každom kroku procesu odovzdávania investícií. Používame štát - - - umelecké vybavenie a najnovšie techniky, aby sme zaistili, že naše časti spĺňajú najvyššie normy.

Ak ste na trhu s veľkými kovovými dielmi vyrobenými prostredníctvom obsadenia investícií, radi by sme sa s vami porozprávali. Či už potrebujete jeden prototyp alebo veľký výrobný beh, môžeme pomôcť. Kontaktujte nás a prediskutujte svoje požiadavky a získajte cenovú ponuku. Sme presvedčení, že náš proces odovzdávania investícií a naše produkty splnia vaše očakávania.

Odkazy

• Campbell, J. (2008). Casting. Butterworth - Heinemann.
• Davis, Jr (ed.). (2008). Zliatiny hliníka a hliníka. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.