Aký príspevok - postupy spracovania sa podieľajú na odliatení investícií do ventilov?

Investičné obsadenie, známe tiež ako Casting Lost Wax, je vysoko presný výrobný proces, ktorý sa bežne používa pri výrobe častí ventilu. Táto metóda umožňuje vytvorenie komplexných a podrobných komponentov s vynikajúcou rozmerovou presnosťou. Tento proces však nekončí samotným obsadením. Kroky po spracovaní sú rozhodujúce na zabezpečenie toho, aby konečné časti ventilu spĺňali požadovanú kvalitu, výkon a estetické normy. Ako dodávateľ investícií pre spoločnosť Valve Parts by som sa chcel podeliť o kľúčové kroky po spracovaní, ktoré sa zúčastnia tohto procesu.

1. Odrezanie a oddelenie

Po procese odlievania investícií sú časti ventilov zvyčajne pripevnené k systému hradlovania, ktorý zahŕňa bežcov, stúpačky a vtoky. Prvým krokom v Post - Spracovanie je oddelenie odliatkových častí od hradlého systému. Zvyčajne sa to robí pomocou pásovej píly, drsného medzného kolesa alebo špecializovaného strihového stroja. Výber metódy rezania závisí od veľkosti, materiálu a zložitosti častí ventilu.

Počas tohto procesu je dôležité zabezpečiť čistý a hladký rez. Akékoľvek drsné hrany alebo buriny, ktoré zostanú po rezaní, môžu ovplyvniť následné kroky spracovania a konečnú kvalitu časti. Napríklad ostré hrany môžu spôsobiť koncentrácie napätia, čo môže viesť k predčasnému zlyhaniu časti ventilu počas prevádzky. Po rezaní sú časti skontrolované, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne známky poškodenia alebo nadmerného odstránenia materiálu.

2. Brúsenie a deburing

Akonáhle sú časti oddelené od hradlého systému, majú často drsné hrany, roviny a prebytočný materiál. Brúsenie a deburing sú základnými krokmi na odstránenie týchto nedokonalostí a dosiahnutie hladkého povrchu povrchu. Brúsenie sa zvyčajne vykonáva pomocou brúsnych kolies alebo pásov, ktoré môžu byť vyrobené z rôznych abrazív, ako je oxid hlinitý alebo karbid kremíka.

V závislosti od tvaru a požiadaviek častí ventilu existujú rôzne typy mletia, vrátane mletia povrchu, valcového mletia a vnútorného mletia. Brúsenie povrchu sa bežne používa na vyrovnanie povrchov častí a odstránenie akéhokoľvek nerovnomernosti. Valcové brúsenie sa používa pre diely s valcovitými znakmi, ako sú stonky ventilu, na dosiahnutie požadovaného priemeru a povrchovej úpravy.

Na druhej strane sa deburing zameriava na odstránenie malých, ostrých húb, ktoré zostanú po rezaní alebo brúsení. To sa dá vykonať ručne pomocou ručných náradia, ako sú súbory, škrabky alebo kefy, alebo mechanicky pomocou omyľovacích strojov alebo abrazívneho výbuchu. Deburing nielen zlepšuje vzhľad častí ventilu, ale tiež zvyšuje ich bezpečnosť a funkčnosť. Napríklad v systéme ventilu môžu Burrs zasahovať do správneho sedenia ventilu, čo vedie k úniku.

3. Tepelné spracovanie

Tepelné spracovanie je kritickým krokom po spracovaní, ktorý môže významne zlepšiť mechanické vlastnosti častí ventilu. V závislosti od materiálu odliatkov sa môžu použiť rôzne procesy tepelného spracovania. Medzi bežné metódy tepelného spracovania častí ventilu patrí žíhanie, ochladenie a temperovanie.

Žíhanie je proces, ktorý zahŕňa zahrievanie častí na špecifickú teplotu a potom ich pomaly ochladzuje. To pomáha zmierňovať vnútorné namáhanie, zlepšiť ťažnosť a vylepšiť štruktúru zŕn materiálu. Napríklad v niektorých častiach z legovaného oceľového ventilu môže žíhanie znížiť tvrdosť a uľahčiť stroj na stroj.

Zhasenie je proces rýchleho chladenia, ktorý sa používa na zvýšenie tvrdosti materiálu. Časti sa zahrievajú na vysokú teplotu a potom sa rýchlo ochladia v ochladzovacom médiu, ako je olej alebo voda. Kladenie však môže tiež zaviesť vnútorné napätie, a preto často nasleduje temperovanie. Temperovanie zahŕňa opätovné opätovné zhŕšové časti na nižšiu teplotu a potom ich pomaly ochladenie. Pomáha to znižovať krehkosť spôsobenú ochladením a zlepšovaním húževnatosti materiálu.

4. Opakovanie

Aj keď odlievanie investícií dokáže vyrábať diely s vysokou dimenziou presnosťou, niektoré časti ventilov môžu stále vyžadovať ďalšie obrábanie na dosiahnutie presných rozmerov a tolerancií potrebných pre správne prispôsobenie a funkciu. Operácie obrábania môžu zahŕňať otáčanie, mletie, vŕtanie a nudné.

Otáčanie sa používa na vytvorenie valcových povrchov na častiach ventilu, ako je napríklad vonkajší priemer tela ventilu alebo stonky. Mletie sa používa na vytváranie plochých povrchov, štrbín alebo zložitých tvarov na častiach. Vŕtanie sa používa na vytváranie dier pre skrutky, kolíky alebo tekuté pasáže, zatiaľ čo nuda sa používa na zväčšenie existujúcich otvorov a na zlepšenie ich presnosti.

Ovrobenie umožňuje prispôsobenie častí ventilu na splnenie konkrétnych požiadaviek zákazníka. Napríklad, ak ventil musí byť kompatibilný s konkrétnym potrubným systémom, obrábanie sa môže použiť na úpravu rozmerov pripojených portov.

5. Povrchová úprava povrchu

Povrchová úprava povrchu je dôležitým krokom na zvýšenie odolnosti, vzhľadu a funkčnosti ventilových častí ventilu. K dispozícii je niekoľko metód povrchovej dokončovania, vrátane pokovovania, maľby a práškového povlaku.

Plating zahŕňa uloženie tenkej vrstvy kovu na povrch častí ventilu. Bežné pokovovacie materiály zahŕňajú chróm, nikel a zinok. Chrómové platenie poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a lesklý, dekoratívny povrch. Plating niklu môže zlepšiť tvrdosť a opotrebenie odolných častí. Plating zinku sa často používa na svoje vlastnosti ochrany proti korózii.

Maľovanie a prášok sú tiež populárne metódy povrchovej dokončenia. Maľba môže poskytnúť ochrannú bariéru proti korózii a môže sa použiť na dosiahnutie špecifickej farby alebo estetického účinku. Práškový povlak je proces suchého dokončovania, ktorý zahŕňa nanášanie jemného prášku na povrch častí a potom ich zahrievanie, aby sa prášok spojil do hladkého, odolného povlaku.

6. Inšpekcia a testovanie

Predtým, ako sú časti ventilov pripravené na prepravu, musia podstúpiť sériu inšpekcií a testov, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požadované normy kvality. Na detekciu vnútorných defektov, ako sú trhliny, praskliny, pórovitosť alebo inklúzie, sa môžu použiť metódy deštruktívneho testovania, ako je ultrazvukové testovanie, testovanie magnetických častíc a rádiografické testovanie.

Dimenzionálna kontrola je tiež rozhodujúca pre zabezpečenie toho, aby časti spĺňali špecifikované tolerancie. To sa dá dosiahnuť pomocou meracích nástrojov, ako sú strmene, mikrometre a koordinované meracie stroje (CMMS). CMM sú vysoko presné a môžu merať rozmery komplexných častí s vysokou presnosťou.

Okrem deštruktívneho testovania a rozmerovej kontroly môže byť potrebné aj funkčné testovanie. Napríklad časti ventilu sa môžu testovať na odolnosť proti tlaku, prietoku a úniku. Tieto testy zabezpečujú, aby časti ventilu budú spoľahlivo vykonávať vo svojich zamýšľaných aplikáciách.

Ako dodávateľ investícií pre ventily, sme zaviazaní poskytovať vysoko kvalitné časti ventilov prostredníctvom prísneho pracovného postupu spracovania. NášPresné odlievacie ventilové častiaVentilové príslušenstvo precízne odlievacie dielysa vyrábajú s maximálnou pozornosťou k detailom, od počiatočného odliatku po konečné kroky spracovania. Ak potrebujeteCasting investícií pre ventilySlužby, vyzývame vás, aby ste nás kontaktovali na diskusie o obstarávaní. Sme presvedčení, že naše odborné znalosti a kvalitné výrobky splnia vaše konkrétne požiadavky.

Odkazy

• Handbook ASM Volume 5: Povrchové inžinierstvo. ASM International.
• Príručka nástrojov a výrobných inžinierov, 4. vydanie. Spoločnosť výrobných inžinierov.
• Technické publikácie Investment Casting Institute (ICI).