Tok procesu odlievania nehrdzavejúcej ocele

Proces odlievania nehrdzavejúcej ocele je zložitý, ale chúlostivý proces zahŕňajúci viacero krokov určených na transformáciu nehrdzavejúcej ocele v jej tekutej forme do požadovaného tvaru a veľkosti. Tento proces možno zhruba rozdeliť na tieto hlavné metódy odlievania: liatie do piesku, presné liatie (metóda strateného vosku), investičné liatie, odstredivé liatie a vysokotlakové liatie. Tu sa zameriame na liatie do piesku a presné liatie (metóda strateného vosku), čo sú dve najbežnejšie metódy pri odlievaní nehrdzavejúcej ocele.

 

Odlievanie do piesku
1. Príprava formy: Najprv podľa tvaru požadovaného odliatku použite na výrobu modelu drevo alebo kov. Tento model, nazývaný „tvar“, je o niečo väčší ako konečný odliatok, aby sa kompenzovalo zmršťovanie kovu počas chladenia.

 

2. Príprava pieskoviska: Zmiešajte piesok a lepidlo, aby ste vytvorili plastový piesok, a potom tento piesok naplňte do pieskoviska a pevne pritlačte. Potom sa tvar umiestni do pieskoviska a piesok sa zhutní, aby vytvoril polovicu formy.

 

3. Systém oddeľovania a nalievania formy: Po odstránení vzoru si piesok zachová svoj tvar a vytvorí formu. Potom sa horná a spodná časť formy oddelia, zvyšky vo forme sa vyčistia a nainštaluje sa vylievací systém vrátane vylievacej misky, priameho žľabu, priečneho žľabu a vnútornej brány.

 

4. Nalievanie: Nalejte roztavenú nehrdzavejúcu oceľ do nalievacej misky a nalejte do formy cez nalievací systém.

 

5. Chladenie a vyberanie z formy: Nechajte odliatok vychladnúť na izbovú teplotu vo forme, potom otvorte formu a vyberte odliatok.

 

6. Čistenie a následná úprava: odstráňte piesok a iné nečistoty na povrchu odliatku a vykonajte potrebné tepelné spracovanie, ako je žíhanie, kalenie atď., aby sa zlepšili jeho mechanické vlastnosti.

 

Presné odlievanie (proces strateného vosku)
1. Formovanie voskom: Najprv pomocou vosku vyrobte presný model, veľkosť a tvar modelu plne vyhovuje požiadavkám konečného odliatku.

 

2. Výroba škrupiny: vosková forma je potiahnutá žiaruvzdornými materiálmi, ako je keramika alebo silikát, aby sa vytvorila viacvrstvová škrupina. Po zaschnutí každej vrstvy naneste ďalšiu, kým nedosiahnete dostatočnú hrúbku.

 

3. Tavenie voskovej formy: Celá škrupina sa zahreje tak, že sa vosková forma roztopí a vytečie, pričom zostane dutina, ktorá má tvar konečného odliatku.

 

4. Nalievanie a chladenie: roztavená nehrdzavejúca oceľ sa vstrekuje do dutiny a potom sa nechá vychladnúť a stuhnúť.

 

5. Rozbitie a čistenie škrupiny: Po vychladnutí rozlomte škrupinu, odstráňte odliatok a vyčistite a vylešte povrch.

 

6. Dodatočná úprava: Vykonajte potrebné tepelné spracovanie a opracovanie pre dosiahnutie konečnej rozmerovej presnosti a povrchovej úpravy.

 

Vyššie uvedené dva spôsoby majú výhody a nevýhody, náklady na liatie do piesku sú nízke, vhodné na hromadnú výrobu; Presné liatie môže získať vyššiu rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu, čo je vhodnejšie na výrobu vysoko presných odliatkov so zložitými tvarmi. Ktorý spôsob sa zvolí, závisí od špecifických potrieb odliatku a rozsahu výroby.