Aplikácie odlievania kovov
Oct 19, 2023| Odlievanie do piesku
Odlievanie do piesku má širokú škálu prispôsobivosti, môžu sa použiť malé diely, veľké diely, jednoduché diely, zložité diely, jednotlivé diely a veľké série. Pieskové formy sú žiaruvzdornejšie ako kovové formy, takže v tomto procese sa väčšinou používajú aj materiály s vyššími bodmi topenia, ako sú zliatiny medi a železné kovy.
Formy na odlievanie do piesku sú vo všeobecnosti vyrobené z dreva, bežne známeho ako drevené formy. Na zlepšenie rozmerovej presnosti sa často používajú formy z hliníkových zliatin alebo živicové formy s dlhou životnosťou. Hoci sa cena zvýšila, aplikácia pieskového odlievania je stále oveľa lacnejšia ako forma používaná na odlievanie kovových foriem. Pri výrobe malých sérií a veľkých kusov je cenová výhoda obzvlášť výrazná.
Odlievanie kovovej formy
Pri použití odlievania kovovej formy je potrebné komplexne zvážiť nasledujúce faktory: dlhý výrobný cyklus a vysoké náklady, nevhodné pre kusovú a malosériovú výrobu; nie je vhodná na odlievanie zložitých tvarov (najmä vnútorných dutín), tenkostenných a veľkých odliatkov (kovové formy) Forma je obmedzená veľkosťou materiálu formy a kapacitou zariadenia na spracovanie dutín a odlievacieho zariadenia, takže kovová forma nie je vhodná na výrobu obzvlášť veľkých odliatkov) Cena formy je drahšia ako piesková forma a lacnejšia ako tlakové liatie.
Gravitačné liatie
Je široko používaný pri výrobe rôznych neželezných odliatkov, ale odlievanie do kovových foriem má aj nevýhody, ako je nízka miera využitia kovu, ťažkosti pri odlievaní tenkostenných zložitých odliatkov a nižšia konštrukčná hustota odliatkov ako tlakové liatie.
Vysokotlakové liatie
Pretože roztavený kov vypĺňa dutinu pod vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou, vzduch v dutine je nevyhnutne zachytený vo vnútri odliatku a vytvára podkožné póry, takže odliatky z hliníkovej zliatiny by sa nemali tepelne upravovať a odliatky zo zliatiny zinku by sa nemali striekať na povrchu. (ale dá sa natrieť). V opačnom prípade sa vnútorné póry odliatku v dôsledku tepelnej rozťažnosti roztiahnu a spôsobia deformáciu odliatku alebo bublanie pri vykonávaní vyššie uvedenej úpravy.
Prídavok na mechanické rezanie tlakových odliatkov by mal byť tiež menší, vo všeobecnosti okolo 0,5 mm, čo môže nielen znížiť hmotnosť odliatkov, znížiť množstvo rezania s cieľom znížiť náklady, ale tiež zabrániť prenikaniu hustej vrstvy povrch, odkrytie podkožných pórov a spôsobenie zošrotovania obrobku.
Z dôvodu vnútornej uvoľnenosti tlakových odliatkov, zlej plasticity a húževnatosti nie je vhodný na výrobu rázovo zaťažených dielov. Hrúbka steny odliatkov je rovnomerná, vhodné sú aplikácie na odlievanie kovov a tenkostenné odliatky s hrúbkou 3 až 4 mm a maximálna hrúbka steny by mala byť menšia ako 6 až 8 mm, aby sa predišlo defektom, ako sú zmršťovacie otvory. Vyhnite sa obrábaniu, aby ste predišli odkrytým vnútorným otvorom.
Nízkotlakové liatie
Roztavený kov sa plní pod tlakom, čo môže zlepšiť tekutosť roztaveného kovu a odliatok má dobrú tvárnosť, čo prispieva k tvorbe odliatkov s jasnými obrysmi a hladkými povrchmi, čo je priaznivejšie na tvarovanie veľkých tenkých -stenové odliatky; odliatky pôsobením tlaku kryštalizujú Je stuhnutý a môže sa plne podávať, takže štruktúra odliatku je hustá a mechanické vlastnosti sú vysoké; výťažok procesu roztaveného kovu sa zlepší. Vo všeobecnosti nie je potrebná žiadna stúpačka, takže výťažok roztaveného kovu sa značne zlepší. Vo všeobecnosti do 90 %. Dobré pracovné podmienky, vysoká efektivita výroby a ľahká mechanizácia a automatizácia sú tiež vynikajúcimi výhodami nízkotlakového liatia.
Nízkotlakové liatie má širokú škálu druhov zliatin a v zásade sa dá použiť na rôzne odlievacie zliatiny. Nielen na odlievanie neželezných zliatin, ale aj na liatinu a oceľ. Najmä pri ľahko oxidovateľných neželezných zliatinách vykazuje svoj vynikajúci výkon, to znamená, že môže účinne zabrániť roztavenému kovu, aby vytváral oxidačné troskové inklúzie počas procesu odlievania. Nízkotlakové liatie nemá žiadne špeciálne požiadavky na odlievacie materiály.