Charakteristiky a rozdiely rôznych odliatkov

1. Odlievanie možno rozdeliť aj na gravitačné liatie a tlakové liatie podľa procesu liatia roztaveného kovu. Gravitačné liatie označuje proces, pri ktorom sa roztavený kov vstrekuje do formy pôsobením zemskej gravitácie, tiež známy ako odlievanie. Gravitačné liatie v širšom zmysle zahŕňa liatie do piesku, liatie kovov, investičné liatie, kalové liatie atď.; gravitačné liatie v užšom zmysle znamená liatie kovov. Tlakové liatie sa vzťahuje na proces, pri ktorom sa roztavený kov vstrekuje do formy pôsobením iných vonkajších síl (okrem gravitácie). Tlakové liatie v širšom zmysle zahŕňa tlakové liatie a vákuové liatie, nízkotlakové liatie, odstredivé liatie atď. strojov na tlakové liatie; tlakové liatie v užšom zmysle znamená liatie kovov pod tlakom v strojoch na tlakové liatie, označované ako tlakové liatie. Xudong Precision Casting Factory sa už dlhú dobu zaoberá gravitačným odlievaním pieskových a kovových foriem. Tieto procesy odlievania sú v súčasnosti najčastejšie používané pri odlievaní neželezných kovov a sú tiež najnižšie v relatívnej cene.

2. Odlievanie do piesku je tradičný proces odlievania, ktorý využíva piesok ako hlavný formovací materiál na výrobu foriem. Pieskové formy vo všeobecnosti používajú gravitačné liatie a v prípade špeciálnych požiadaviek je možné použiť aj nízkotlakové liatie, odstredivé liatie a iné procesy. Odlievanie do piesku má širokú škálu prispôsobivosti, môžu sa použiť malé diely, veľké diely, jednoduché diely, zložité diely, jednotlivé diely a veľké série. Formy na odlievanie do piesku sa v minulosti vyrábali väčšinou z dreva, bežne známeho ako drevené formy. Aby sa zmenili nevýhody drevených foriem, procesu odlievania do piesku, ako je ľahká deformácia a poškodenie, továreň Xudong Precision Casting Factory zmenila všetky odliatky do pieskových foriem vyrobené jedným kusom na formy z hliníkových zliatin alebo živicové formy s vysokou rozmerovou presnosťou a dlhou životnosťou. Hoci sa cena zvýšila, stále je oveľa lacnejšia ako forma na odlievanie kovovej formy a cenová výhoda je výrazná najmä pri výrobe malých sérií a veľkých kusov. Okrem toho sú pieskové formy žiaruvzdornejšie ako kovové formy, takže v tomto procese sa väčšinou používajú aj materiály s vyššími bodmi topenia, ako sú zliatiny medi a železné kovy. Pieskové liatie má však aj niektoré nedostatky: pretože každý pieskový odliatok sa môže odlievať len raz, odliatok sa po získaní odliatku poškodí a musí sa pretvarovať, takže výrobná efektivita pieskového odlievania je nízka; odlievanie do pieskovej formy a pretože celkový charakter piesku je mäkký a pórovitý, odliatky na odlievanie do piesku majú nižšiu rozmerovú presnosť a drsnejšie povrchy. Spoločnosť Xudong Precision Casting Factory však nahromadila mnoho rokov akumulácie technológií a výrazne zlepšila stav povrchu pieskových odliatkov a účinok po otryskaní je porovnateľný s účinkom kovových odliatkov.

3. Odlievanie kovových foriem je moderný proces výroby dutých odlievacích foriem zo žiaruvzdornej legovanej ocele. Kovové formy môžu byť buď gravitačné alebo tlakové liatie. Odlievaciu formu kovovej formy je možné použiť opakovane. Pri každom naliatí roztaveného kovu sa získa odliatok, ktorý má dlhú životnosť a vysokú efektivitu výroby. Odliatky do kovových foriem majú nielen dobrú rozmerovú presnosť a hladký povrch, ale majú aj vyššiu pevnosť ako pieskové formy a je menej pravdepodobné, že sa poškodia, keď sa naleje rovnaký roztavený kov. Preto sa pri hromadnej výrobe stredných a malých odliatkov z neželezných kovov, pokiaľ teplota tavenia odlievaného materiálu nie je príliš vysoká, všeobecne uprednostňuje odlievanie do kovových foriem. Odlievanie kovovej formy má však aj určité nevýhody: pretože žiaruvzdorná legovaná oceľ a spracovanie dutých dutín na nej sú relatívne drahé, cena formy na kovovú formu je vysoká, materiál formy na odlievanie kovu, ale celkové náklady na matricu - forma na odlievanie je nižšia ako forma na tlakové liatie. príliš veľa. Pri malosériovej výrobe sú náklady na formy pridelené každému výrobku zjavne príliš vysoké, čo je vo všeobecnosti neprijateľné. A pretože forma kovovej formy je obmedzená veľkosťou materiálu formy a kapacitou zariadenia na spracovanie dutín a odlievacieho zariadenia, je tiež bezmocná pre obzvlášť veľké odliatky. Preto sa pri výrobe malých sérií a veľkých kusov zriedkavo používa odlievanie kovovej formy. Okrem toho, hoci kovová forma používa žiaruvzdornú legovanú oceľ, jej tepelná odolnosť je stále obmedzená. Vo všeobecnosti sa väčšinou používa pri odlievaní hliníkových zliatin, zinkových zliatin a horčíkových zliatin. ešte menej. Všetky kovové formy Xudong Precision Casting Factory sú navrhnuté a vyrobené sami, takže môžeme zákazníkom poskytnúť lacné a použiteľné vysokokvalitné formy včas.

4. Tlakové liatie je tlakové liatie kovu na tlakovom odlievacom stroji a je to proces odlievania s najvyššou efektívnosťou výroby v súčasnosti. Stroje na tlakové liatie sú rozdelené do dvoch kategórií: stroje na tlakové liatie s horúcou komorou a stroje na tlakové liatie so studenou komorou. Stroj na tlakové liatie s horúcou komorou má vysoký stupeň automatizácie, proces tlakového liatia s menšou stratou materiálu a vyššiu efektivitu výroby ako stroj na tlakové liatie so studenou komorou. Kvôli obmedzeniu tepelnej odolnosti dielov sa však môže použiť iba na výrobu materiálov s nízkou teplotou topenia, ako je zliatina zinku a zliatina horčíka. . Odliatky z hliníkovej zliatiny, ktoré sú dnes široko používané, je možné vyrábať iba na strojoch na tlakové liatie so studenou komorou kvôli ich vysokému bodu tavenia. Hlavnou črtou tlakového liatia je, že roztavený kov vyplní dutinu pod vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou a pod vysokým tlakom sa formuje a tuhne. Vzduch v dutine je zabalený vo vnútri odliatku, aby sa vytvorili podkožné póry, preto by sa tlakové odliatky z hliníkovej zliatiny nemali tepelne upravovať a odliatky zo zliatiny zinku by sa nemali striekať na povrch (ale môžu byť natreté). V opačnom prípade sa póry vo vnútri odliatku v dôsledku tepelnej rozťažnosti roztiahnu a spôsobia deformáciu odliatku alebo tvorbu pľuzgierov pri vykonávaní vyššie uvedeného spracovania. Okrem toho, prídavok na obrábanie tlakových odliatkov by mal byť tiež menší, vo všeobecnosti okolo 0,5 mm, čo môže nielen znížiť hmotnosť odliatkov, znížiť množstvo rezania, aby sa znížili náklady, tlakové liatie hliníka, ale tiež zabrániť prenikaniu povrchová hustá vrstva a obnaženie podkožných pórov, čo spôsobí, že sa obrobok zošrotuje.