Elektronické zariadenie Hliníkový extrudovaný podvozok

Hliníkové vytláčané šasi elektronického zariadenia je precízne-opracované hliníkové puzdro určené na umiestnenie dosiek plošných spojov, napájacích modulov, konektorov a ovládacích zostáv. Táto vlastná konštrukcia podvozku, vyrobená z extrudovaných hliníkových profilov a dokončená prostredníctvom viacosového CNC obrábania, poskytuje opakovateľné mechanické prispôsobenie, robustnú ochranu a integrovaný tepelný manažment.

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Kľúčové technické špecifikácie

Parameter	Schopnosť / štandardná špecifikácia
Materiál & Temper	Hliník 6063-T5, 6061-T6 (Správy o skúške materiálu sú k dispozícii na požiadanie)
Tolerancie obrábania	Štandard: +/-0,05 mm\|Presné vlastnosti: Až +/-0,02 mm
Povrchové úpravy	Eloxovanie (číre, čierne, farebné), pieskovanie, práškové lakovanie, chromátová konverzia (v súlade s RoHS/REACH)
Schopnosti obrábania	3/4/5-osové CNC frézovanie, presné vŕtanie, rezanie závitov, zahlbovanie, drážkovanie
Súlad s kvalitou	Certifikácia ISO 9001:2015, kontrola CMM, v súlade s RoHS a REACH

Štandardné kryty vs. vlastné hliníkové výlisky

Funkcia	Štandardne mimo--polica	Podvozok na vytláčanie na mieru
Montáž a montáž PCB	Vyžaduje pridanie-dištancov a ručnú montáž	Integrované montážne drážky a vlastné CNC nástavce
Presnosť rozhrania	Pevné miesta výrezov	Vlastné CNC otvory zarovnané so skutočnými konektormi PCB
Tepelný výkon	Obmedzené; vyžaduje samostatné chladiče	Integrované chladiace rebrá a povrchy s priamym tepelným kontaktom
Škálovateľnosť	Pevné veľkosti; nízka flexibilita dizajnu	Škálovateľný dizajn profilu s prispôsobiteľnou dĺžkou krytu

Je extrúzny podvozok vhodný pre vašu aplikáciu?

Hliníkové extrúzne šasi poskytuje optimálne riešenie krytu, keď elektronické zariadenie vyžaduje vysokú štrukturálnu integritu, presné zarovnanie konektorov a priamy odvod tepla.

Typické aplikácie:
• Priemyselná elektronika: Priemyselné riadiace jednotky, vstavané ovládače a moduly na lištu DIN-.
• Automatizačné systémy: Moduly rozhrania stroja, elektronika pohonu a kryty PLC.
• Testovanie a meranie: Systémy zberu dát, laboratórne prístroje a optické moduly.
• Komunikačné vybavenie: Vysielače/prijímače, prevodníky rozhraní a RF kryty.
• Výkonová elektronika: Invertory, kryty napájacích zdrojov a motorové pohony vyžadujúce priamy tepelný kontakt.

Dizajn pre spracovateľnosť (DFM) a tolerancie

Ak chcete minimalizovať výrobné náklady a zároveň zabezpečiť bezproblémovú konečnú montáž, funkčné rozmery by mali byť na technických výkresoch odlíšené od -nekritických povrchov.

Kritické vlastnosti:Rozstup montážnych otvorov dosky plošných spojov, polohy výrezov konektorov, lícujúce povrchy veka a povrchy tepelného kontaktu zvyčajne vyžadujú prísne tolerancie (+/-0,02 mm až +/-0,05 mm).

Ne{0}}kritické funkcie:Vonkajšia dĺžka tela a -nezlúčené ozdobné profily môžu spĺňať štandardné tolerancie ISO 2768-m.

3D CAD a 2D výkresy:Súbory CAD (STEP, IGES) definujú 3D geometriu a dráhy obrábania, zatiaľ čo 2D výkresy (PDF, DWG) špecifikujú kritické tolerancie, hĺbky závitu a požiadavky na drsnosť povrchu.

Presné CNC obrábacie operácie

Montáž PCB a krytu:

Presné vŕtanie, rezanie závitov a zahlbovanie pre upevňovacie prvky M2 až M6.

Výrezy rozhrania:

Vysokorýchlostné{0}} CNC frézovanie otvorov pre USB, HDMI, DB9, RJ45 a vlastné svorkovnice.

Vlastnosti tepelného rozhrania:

Čelné-frézovanie na vnútorných výstupkoch na udržanie tesnej rovinnosti povrchu pri nanášaní tepelnej podložky alebo maziva.

Integrovaný tepelný manažment

Vedenie:Teplo sa odvádza z výkonových komponentov priamo do vnútorných opracovaných kontaktných plôšok.

Konvekčné chladenie:Vonkajšie profily môžu obsahovať integrované rebrá-odvádzača tepla, aby sa zväčšila celková plocha.

Plochosť rozhrania:Opracované tepelné podložky udržujú rovinnosť povrchu v rozmedzí 0,03 mm, aby sa zabezpečil optimálny tepelný kontakt.

Kontrola kvality a tok výroby

Overenie materiálu:

Overenie zloženia zliatiny a temperovania pomocou spektrálnej analýzy (poskytnuté MTC).

Obrábanie a odhrotovanie:

Viac{0}}osové frézovanie, po ktorom nasleduje ručné alebo mechanické odihlovanie hrán.

Kontrola povrchovej úpravy:

Eloxovanie alebo náter aplikovaný s prísnou kontrolou hrúbky filmu- (10 um - 25 um na eloxovanie).

Kontrola a montáž:

Overenie CMM stredov kritických otvorov a fyzické kontroly lícovania pomocou modelov PCB.

Prechod prototypu na hromadnú výrobu

Fáza prototypu (1-10 ks):Overuje mechanickú vôľu, zarovnanie konektorov, tepelný kontakt a estetiku povrchu.

Pilotná dávka (100-500 ks):Overuje opakovateľnosť obrábania, stabilitu upínacieho prostriedku a konzistenciu povrchovej{0}}konzistencie.

Hromadná výroba (1,000+ ks):Optimalizované nástroje a automatizované postupy obrábania zaisťujú jednotnú kvalitu a nižšie jednotkové náklady.

Hodnotenie dodávateľa a kontrolný zoznam RFQ

Pri vyžiadaní cenovej ponuky alebo hodnotení výrobných partnerov poskytovanie úplných technických údajov skracuje dodacie lehoty a zabezpečuje presné ceny.

Odporúčaný balík RFQ:
• 2D technické výkresy: formát PDF alebo DWG so zvýraznením kritických tolerancií, špecifikácií závitov a kontrolných bodov.
• 3D CAD model: formát STEP alebo IGES.
• Špecifikácie materiálu a povrchovej úpravy: napr. hliník 6061-T6, čierny elox.
• Objemy objednávok: Prototypové množstvá a odhadovaný ročný dopyt (EAD).
• Špeciálne požiadavky: Rovnosť tepelnej podložky, vodivé maskovacie plochy alebo vlastné balenie.

FAQ

Otázka: Aká je typická dodacia lehota pre vlastné prototypy hliníkových extrúznych podvozkov?

Odpoveď: Ak je k dispozícii existujúca vytláčacia hubica, obrábanie prototypu zvyčajne trvá 7 až 10 pracovných dní. Ak musí byť vytvorená vlastná vytláčacia matrica, výroba matrice pridáva približne 12 až 15 dní pred opracovaním prototypu a konečnou úpravou.

Otázka: Môže eloxovaný hliníkový podvozok poskytnúť elektrické uzemnenie?

Odpoveď: Eloxovaním sa vytvorí elektricky nevodivá -oxidová vrstva. Ak sa vyžaduje elektrické uzemnenie alebo tienenie EMI, môžu sa počas eloxovania zamaskovať špecifické vnútorné kontaktné plochy alebo závitové vrecká, alebo sa namiesto toho môže použiť chromátový konverzný povlak.

Otázka: Koľko stojí vlastná hliníková vytláčacia matrica a kto vlastní nástroje?

Odpoveď: Náklady na vytláčacie nástroje na zákazku sa líšia v závislosti od rozmerov profilu a zložitosti, nástroj patrí výlučne zákazníkovi a je určený výlučne na jeho výrobné série.

Otázka: Môžeme upraviť dĺžku krytu bez úpravy vytláčacej matrice?

A: Áno. Jednou z hlavných výhod extrúzie hliníka je škálovateľnosť. Prierez-profilu zostáva identický, zatiaľ čo dĺžka krytu sa dá ľahko upraviť počas presného rezania a CNC obrábania bez ďalších poplatkov za nástroje.

Otázka: Ako ochránite kritické opracované prvky počas povrchovej úpravy?

Odpoveď: Presné závity, pevné{0}}tolerančné sedlá ložísk a EMI/uzemňovacie kontaktné body sú pred eloxovaním alebo práškovým lakovaním maskované pomocou vysokoteplotných silikónových záslepiek alebo vlastných maskovacích pások, aby sa zachovali presné rozmery.

Populárne Tagy: hliníkový extrúzny podvozok elektronických zariadení, Čína výrobcovia hliníkových šasi elektronických zariadení, dodávatelia, továreň, hliníkový odliatok na dezinfekčný prostriedok, hliníkové odliatky na nábytok, hliníkový odliatok na čistič skla, Hliníkové odlievanie pre šesťhranné kľúče, Hliníkové odlievanie kľúčov, malosériové odlievanie hliníka

← Dvojica: Kryt rozvodnej skrinky z hliníkovej zliatiny

Ďalšie: Vodotesný hliníkový kryt LED Tunnel Light →

Zaslať požiadavku

Tiež sa vám môže páčiť